Thiết lập in từ PLC với máy in nhãn Brother

Hướng dẫn này cung cấp cái nhìn tổng quan về cách thiết lập in từ Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) bằng máy in nhãn Brother. Brother hỗ trợ in qua PLC bằng cách sử dụng lệnh P-touch Template, cho phép chèn dữ liệu biến vào các mẫu đã được định sẵn lưu trên máy in nhãn.

Lưu ý: Giải thích trên trang này chỉ áp dụng cho dòng PT, dòng QL, dòng TD-2, dòng TD-4D.

Mục lục:

1. Những gì Brother cung cấp
2. Các bước để thiết lập in từ PLC
3. Giới thiệu cách thử chương trình mẫu (Ethernet)
4. Tóm tắt

Những gì Brother cung cấp

Brother cung cấp nhiều tài nguyên để tích hợp máy in nhãn của họ với PLC của Mitsubishi Electric, bao gồm:

• Một chương trình thang mẫu cho giao tiếp PLC với máy in nhãn Brother.
• Một hướng dẫn giải thích các bước tích hợp bằng cách sử dụng kết nối nối tiếp hoặc Ethernet.
• Các mẫu có thể được sử dụng với các dòng máy in Brother PT, QL, TD-2, TD4D và các dòng máy in khác.

Các tài nguyên này cho phép người dùng cấu hình in qua PLC bằng cách sử dụng lệnh P-touch Template, cho phép thay thế dữ liệu biến trong các mẫu đã lưu trên máy in nhãn.

Các bước để thiết lập in từ PLC

Bước 1: Tạo và Chuyển Mẫu

Tạo mẫu nhãn: Sử dụng P-touch Editor để thiết kế các mẫu nhãn.

Chuyển mẫu nhãn sang máy in nhãn: Sử dụng P-touch Transfer Manager để chuyển các mẫu nhãn sang máy in nhãn.

Gán số mẫu: Mỗi mẫu nên được gán một số mẫu cụ thể trong máy in nhãn.

Bước 2: Lập trình PLC

Phát triển chương trình PLC: Sử dụng GX Works3, phát triển chương trình PLC kích hoạt các lệnh P-touch Template khi các điều kiện cụ thể được đáp ứng.

Sử dụng chương trình mẫu: Brother cung cấp một chương trình thang mẫu làm tài liệu tham khảo, bao gồm các lệnh để gửi dữ liệu biến đến máy in nhãn và bắt đầu in.

Bước 3: Thiết lập Giao tiếp

Kết nối nối tiếp: Thiết lập cài đặt giao tiếp RS-232C trên cả PLC và máy in nhãn.

Kết nối Ethernet: Đảm bảo cấu hình IP chính xác cho cả PLC và máy in nhãn.

Bước 4: Kiểm tra và Khắc phục sự cố

Kiểm tra thiết lập: Kích hoạt chương trình PLC và đảm bảo rằng máy in nhãn in chính xác các nhãn với dữ liệu biến động.

Tham khảo hướng dẫn: Hướng dẫn được Brother cung cấp có các mẹo khắc phục sự cố trong trường hợp có sự cố xảy ra trong quá trình kiểm tra.

Giới thiệu cách thử chương trình mẫu (Ethernet)

Brother cung cấp một chương trình mẫu chi tiết để thiết lập in qua kết nối Ethernet với PLC của Mitsubishi Electric.

Điều kiện tiên quyết

• Kiến thức về lập trình PLC: Người dùng phải có kinh nghiệm lập trình PLC của Mitsubishi Electric, đặc biệt là lập trình ladder, Text cấu trúc (ST) và các ngôn ngữ Function Block (FB).
• Phần mềm: Yêu cầu quen thuộc với công cụ phát triển GX Works3.

Tải xuống và Cấu hình Chương trình Mẫu

1. Tải xuống Phần mềm Cần thiết:

Cài đặt trình điều khiển máy in nhãn, P-touch Editor và Công cụ Cài đặt Máy in từ trang Hỗ trợ của Brother.
https://www.brother.com.vn/vi-vn/support

2. Tải xuống Chương trình Mẫu:

Tải xuống chương trình mẫu PLC tại đây

3. Cấu hình Mẫu Mẫu:

Mở "brother-labelprinter-ptdt" -> "1. Chương trình" -> "SampleTemplate", mở một mẫu trên máy in nhãn bằng P-touch Editor.

Adjust the layout as needed, select your specific Brother label printer model and save the updated template

4. Chuyển mẫu:

Gửi mẫu đến máy in nhãn bằng P-touch Editor và đảm bảo rằng mã chính khớp với số mẫu được tham chiếu trong chương trình PLC.

5. Cấu hình chương trình PLC:

Tải chương trình mẫu vào GX Works3.
Điều chỉnh các thông số CPU và đăng ký các nhãn mô-đun cho giao tiếp nối tiếp hoặc Ethernet.

6. Các bước cấu hình bổ sung:

Tắt WiFi trên máy in nhãn để ngăn xung đột kết nối.
Đặt địa chỉ IP của máy in nhãn như được hiển thị trong hướng dẫn cho kết nối Ethernet.

7. Chạy và kiểm tra:

Thực thi chương trình PLC và kích hoạt các điều kiện để gửi Lệnh P-touch Template. Xác minh rằng máy in nhãn in chính xác các nhãn với dữ liệu động từ PLC.

---

Tóm tắt

Thiết lập in từ PLC bằng máy in nhãn Brother bao gồm tạo các mẫu, lập trình PLC để gửi các Lệnh P-touch Template và cấu hình giao tiếp giữa PLC và máy in nhãn.

Brother cung cấp tài nguyên toàn diện, bao gồm các chương trình mẫu và tài liệu hướng dẫn, để hướng dẫn người dùng qua quy trình này. Bằng cách làm theo các bước này, môi trường sản xuất có thể hợp lý hóa quy trình dán nhãn và đảm bảo tạo nhãn chính xác dựa trên dữ liệu động từ PLC.

---

Tìm hiểu thêm